Процесс DNi

Первый никель страны

Индикаторы рынка

Динамика цен на Никель (LME.Nickel), USD/тонна

График

Динамика курса USD ЦБ РФ, руб.

02.11.1758,15570,0378
01.11.1758,11790,2463
31.10.1757,8716-0,2117

График

Динамика курса EUR ЦБ РФ, руб.

02.11.1767,71070,0673
01.11.1767,64340,4255
31.10.1767,2179-0,3097

График

Источник информации Яндекс.Котировки

Прямой процесс производства никеля (Direct Nickel, DNi) представляет собой гидрометаллургический процесс для переработки месторождений латерита никеля. Полагают, что это единственный процесс, позволяющий перерабатывать весь спектр латеритовых руд, из лимонитовых в сапролитовые руды, в рамках единого технологического процесса. Это процесс выщелачивания в емкости, который протекает при атмосферном давлении или при незначительном избыточном давлении. Он позволяет переработать руду при относительно низких температурах. Процесс выщелачивания требует использования специально упакованного реагента, который позволяет извлечь в течение 2–4 часов более 95% никеля, кобальта и иных металлов, присутствующих в растворе. Нерастворимый остаток нейтрализуют и отправляют на утилизирующее предприятие. Затем раствор последовательно обрабатывают для извлечения отдельных металлов. Процесс переработки раствора металлов позволяет получить:

  1. Пользующийся спросом комбинированный гидроксидный (или оксидный, или сульфидный) продукт, содержащий никель и кобальт.
  2. Побочные продукты Fe2O3, Al2O3 and MgO.
  3. Обезметаленный раствор, который отправляют на линию повторной переработки, что позволяет извлечь +95% реагента для повторного применения.

Высокая степень извлечения реагента является уникальной особенностью процесса DNi. Следовательно, потребление реагента в ходе данного процесса составляет всего 30 кг/тонна исходного материала в сравнении с процессами выщелачивания с использованием серной кислоты, в ходе которых расходуется 300–1000 кг/тонна.

Перечень ключевых особенностей процесса

  1. Позволяет переработать весь спектр латеритовых руд (лимонитовые и сапролитовые руды) с использованием единого технологического процесса в течение 2–4 часов
  2. Извлечение никеля превышает 95%, кобальта 85%
  3. Степень извлечения реагента +95%
  4. Протекает при атмосферном давлении и низкой температуре, что значительно снижает производственные затраты в сравнении с имеющимися технологиями
  5. Сравнительно низкий технологический риск со значительно более низкой интенсивностью технологического процесса в сравнении с кислотным выщелачиванием под высоким давлением и выплавкой
  6. Использует коммерчески доступное оборудование и стандартные материалы конструкции
  7. Предпочтительнее для окружающей среды — снижает отходы и выбросы, выбросы производства, улавливаемые и перерабатываемые
  8. Низкий порог расходов при внедрения — возможность свободного увеличения масштаба от 5 тысяч тонн в год до любого необходимо масштаба

Возврат к списку