Никелевая переработка пирротиновых, халькопиритовых и пентландитовых руд

Первый никель страны

Индикаторы рынка

Динамика цен на Никель (LME.Nickel), USD/тонна

21.09.1710720,00-5,63%
20.09.1711360,002,02%
19.09.1711135,00-0,31%

График

Динамика курса USD ЦБ РФ, руб.

22.09.1758,22420,0952
21.09.1758,12900,0297
20.09.1758,09930,4751

График

Динамика курса EUR ЦБ РФ, руб.

22.09.1769,2635-0,5029
21.09.1769,76640,0879
20.09.1769,67850,9271

График

Источник информации Яндекс.Котировки

Руда измельчается до 5 дюймов в первичных конусных дробилках, затем доводится до  1/2" в конусных дробилках с низкой головкой. Руда затем измельчается до  100 меш в шаровых мельницах. С помощью магнитных сепараторов магнитная руда разделяется (пирротин) и подвергается дальнейшему измельчению в шаровой мельнице до 200 меш. Сортировка осуществляется с использованием сит и центрифуг. Пирротин затем направляется в отсеки пенной флотации и генерирует 3%-ный никелевый концентрат.

Немагнитные руды проходят ряд отсеков для более грубой, очищающей флотации и производят 31%-ный медный концентрат. Отходы (шлам) из этих отсеков передаются в другой отсек для флотации, чтобы восстановить никель, и концентрат объединяется с 3%-ным никелевым концентратом для получения 12%-ного никелевого концентрата.

Большая часть никелевых руд содержат в своем составе несколько извлекаемых металлов и перерабатываются в случае нескольких потоков восстанавливаемых металлов. Медный концентрат направляется в медеплавильную печь, и 99,99% катодной меди производится в электролизных ваннах. Никелевая руда отправляется на предприятие по аффинажу никеля, где осуществляется целый комплекс реакций. К ним относятся выщелачивание в автоклавах с использованием аммиака, нагреваемого приблизительно до 200°F (111°C) при повышенном давлении 100–150 фунтов на квадратный дюйм (7–10,5 кг/см2). Применение высокой температуры и давления существенно ускоряет химическую реакцию и способствует гораздо более быстрому производству никеля, чем выщелачивание при комнатной температуре и атмосферном давлении. Существует первичный и вторичный циклы выщелачивания, когда твердые остатки, оставшиеся в первом контуре, передаются на второй автоклав для восстановления любых металлов, пропущенных в ходе первого процесса выщелачивания. Шлам жидких и твердых остатков затем перекачивается через систему сгущения и фильтрации, отделяя не имеющие ценности твердые остатки из содержащей никель жидкости. Растворы никеля и аммиака содержат никель и аммиак в соотношении 2:2 (мольное), что составляет около 50 граммов никеля на литр раствора.

Никель-аммиачный раствор затем восстанавливается водородом в автоклавах, с добавлением небольшого количества железистого сульфата аммония. Этот раствор нагревают до 250 градусов по Фаренгейту при давлении 350 фунтов на квадратный дюйм (24,5 кг/см2), в водородной атмосфере. Никель восстанавливается водородом и осаждается в виде мелкого металлического никеля (Ni). Никель оседает, и раствор откачивается в бак выдержки. Поскольку в растворе все еще содержится некоторое количество никеля, он повторно обрабатывается с целью восстановления оставшегося никеля. Никель затем может быть удален с помощью бака с конусовидным днищем или процесса концентрации/фильтрации для получения порошка никеля. Затем он высушивается и отправляется на стадию брикетирования, в ходе которой их него формируют гранулы или брикеты.


Возврат к списку